1.未按設計要求調整

　　-忽視工作載荷計算：沒有準確計算管道或設備的工作載荷，導致彈簧壓縮量與實際所需的支撐力不匹配。例如，在計算工作載荷時遺漏了管道內部介質重量、保溫材料重量等因素，使得彈簧壓縮量小于實際需求，在管道運行過程中可能出現支吊架承載能力不足的情況。

　　-忽略位移補償需求：如果管道存在熱膨脹或其他位移變化，而在調整彈簧壓縮量時沒有考慮位移補償要求，會導致管道在位移過程中支吊架不能提供合適的支撐力。比如，在熱力管道中，若沒有考慮管道熱膨脹產生的軸向位移，當管道受熱膨脹時，彈簧可能因壓縮量調整不當而無法有效吸收位移，從而對管道產生過大的附加力。

　　2.測量不準確

　　-測量工具使用不當：使用精度不足或未校準的測量工具來測量彈簧壓縮量，如卡尺的精度不符合要求，或者百分表沒有正確安裝和校準。這會導致測量結果不準確，使得實際壓縮量與目標壓縮量偏差較大。例如，在使用卡尺測量時，沒有將卡尺的測量爪與彈簧軸線垂直，導致測量的彈簧長度偏差，進而影響對壓縮量的判斷。

　　-測量點選擇錯誤：選擇了不合適的測量點來確定彈簧壓縮量。彈簧支吊架在結構上可能存在一些復雜的連接部件，若測量點沒有選在彈簧的有效變形部分，例如測量的是連接部件的位移而不是彈簧本身的壓縮量，就會得到錯誤的測量結果，影響壓縮量的調整。

　　3.調整過程操作失誤

　　-調節裝置操作不當：在使用調節螺母等調節裝置時，沒有按照正確的方向進行操作，導致彈簧壓縮量調整方向錯誤。或者在調節過程中，過度用力使得調節裝置損壞，如調節螺母的螺紋滑絲，這樣就無法準確調整彈簧壓縮量。例如，本應擰緊調節螺母來增加彈簧壓縮量，卻錯誤地松開了螺母，使得彈簧壓縮量減小。

　　-未分步調整和檢查：沒有采用分步調整和檢查的方法，一次性大幅度地調整彈簧壓縮量。這樣做很難保證調整的準確性，而且如果出現問題，很難確定是在哪一個調整步驟出現的錯誤。同時，沒有在每次調整后及時檢查壓縮量和支吊架的承載能力，可能導致最終調整結果不符合要求。

　　4.忽略運行工況變化的影響

　　-*未考慮動態載荷變化：在管道系統運行過程中，可能會出現動態載荷變化，如流體的脈動、設備的振動等。如果在調整彈簧壓縮量時沒有考慮這些動態因素，可能會導致支吊架在運行過程中不能很好地適應載荷變化，出現彈簧頻繁伸縮過度、支吊架穩定性差等問題。

　　-未考慮環境因素影響：沒有考慮環境因素對彈簧性能的影響。例如，在高溫環境下，彈簧的彈性模量可能會發生變化，導致彈簧的實際剛度與設計值不同。如果在調整壓縮量時沒有考慮這種溫度對彈簧的影響，在高溫運行工況下，彈簧可能無法提供預期的支撐力。